橡膠機械廠家講一講橡膠注射成型機的發展和應用
橡膠機械廠家講一講橡膠注射成型機的發展和應用
橡膠機械廠家：橡膠注射成型機的發展與應用
橡膠注射成型硫化機，簡稱橡膠注射機或注射壓機，是工業橡膠制品三大成型硫化機之一，在數量上僅次于橡膠平板硫化機(熱壓成型機)但遠遠超過橡膠輥成型機(注塑機)，占總量的1/4以上。
雖然橡膠注射機本身及其模具的價格高于橡膠平板硫化機，但注射機特別有利于大批量生產，生產效率和產品質量大大提高，材料損耗和熱能消耗也相應減少，會導致總成本的降低，因此受到大型橡膠廠的青睞并廣泛采用，近年來，由于適合中小批量生產的柔性橡膠注射機的出現，許多專業化的中小橡膠廠開始選擇使用。
橡膠機械廠家：裝置的主要結構和性能特點
1、注塑機的預成型注射裝置
預注射裝置由塑化部分和注射部分組成，其作用是將橡膠加熱塑化均勻，通過噴嘴將塑化好的橡膠注射模具型腔內，注射后保持壓力，使模具型腔內的橡膠在一定時間內保持設定的壓力，防止橡膠回流造成產品結構疏松、表面不平整，保壓壓力一般為80-120MPa，可達實際注射壓力的60%-80%，根據經驗，保壓壓力為實際注射壓力的80%左右時，產品質量相對較高，因此對注射裝置的要求是：塑化能力強，注射壓力、注射速度足夠，計量加料準確。
2、各種注射裝置的比較
近年來，隨著現代高新技術的迅速發展，對橡膠制品的質量提出了更高的要求，然而，市場對大型橡膠產品的需求也大大增加，螺桿往復式注塑機在一定程度上暴露了其注塑產品的容量和壓力受到限制的缺點，螺桿柱塞式注塑機得到了新的發展和應用，帶預成型裝置的新型柱塞式注射裝置，在注射活塞中安裝液壓驅動的塑化螺桿，采用“先進先出”的注射方式，橡膠仍由螺桿機筒塑化，通常在螺桿兩側設置注射筒，注射時，螺桿與機筒的軸向相對位置不變，柱塞頭部的單向閥關閉螺桿槽，螺桿隨注射柱塞將橡膠注射模腔內。
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