橡膠機械廠家講一講橡膠生產過程中常見的問題
橡膠機械廠家講一講橡膠生產過程中常見的問題
橡膠機械廠家：橡膠生產過程中的問題
1.橡膠為什么要塑化?
橡膠塑化的目的是在機械、熱、化學的作用下，使橡膠的大分子鏈縮短，使橡膠暫時失去彈性，增加可塑性，以滿足制造過程中的工藝要求，例如，配合劑易于混入，易于壓延擠出，成型花紋清晰，形狀穩定，壓制注射的膠料流動性增加，膠料易于滲透到纖維中，膠料的溶解性和粘附性提高，當然，一些低粘度和恒粘度的橡膠有時不一定是塑化的，如國內標準顆粒橡膠和標準馬來西亞橡膠(SMR)。
2.密煉機中影響橡膠塑化的因素有哪些?
密煉機塑煉生膠屬于高溫塑煉，溫度低于120，通常在155-165之間，生膠在密煉機腔內受到高溫和強機械作用，產生嚴重氧化，在短時間內即可獲得理想的塑性，因此，影響密煉機生膠塑化的主要因素有：
(1)設備的技術性能，如轉速等。
(2)工藝條件，如時間、溫度、風壓和容量等。
3.為什么各種橡膠的塑化特性不一樣?
橡膠的塑化與其化學組成、分子結構、分子量和分子量分布密切相關，由于橡膠與合成橡膠的結構和性能特點不同，一般來說，橡膠較易塑化，而合成橡膠較難塑化。
4.為什么生膠的可塑性作為塑煉膠的主要質量標準?
生膠的可塑性是關系到產品整個制造工藝難易程度的重要性能，直接影響硫化橡膠的物理機械性能和產品的使用性能，如果生膠的可塑性過高，硫化膠的物理機械性能會降低，但如果生膠的可塑性太低，會給下一道工序造成困難，導致橡膠難以混煉均勻，難以碾壓，擠壓時，半成品表面不光滑，收縮率大，半成品尺寸難以把握，在滾壓過程中，橡膠也很難摩擦到布料中，導致懸掛的橡膠窗簾布起皮，大大降低了布層之間的附著力，塑性不均勻會導致混煉膠的工藝性能和物理機械性能不一致，甚至影響產品性能不一致，因此，正確掌握生膠的可塑性是一個不容忽視的問題。
5.混合的目的是什么?
混煉是將生膠和各種配合劑按照橡膠配方中規定的配合劑比例，通過橡膠設備進行混合，使各種配合劑均勻分散在生膠中，膠料混煉的目的是獲得符合配方要求的均勻的膠料物理力學性能指標，以便于下一道工序操作，保證成品的質量要求。
6.為什么配合劑會結塊?
混煉膠結塊的原因有：生膠塑煉不足、輥距過大、輥溫過高、載膠量過大、粉末混煉膠中顆粒粗大或結塊、凝膠等，改進措施有：充分塑化，適當調整輥距，降低輥溫，注意喂料方式;干燥并篩分粉末;攪拌時，切工要適當。
橡膠機械廠家：今天就先講解到這里，感謝大家的收看，讓我們下期再見。