橡膠機(jī)械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型
橡膠機(jī)械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型
橡膠機(jī)械廠家：橡膠注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)類型
橡膠注塑機(jī)有很多種，迄今為止，橡膠注射成型經(jīng)歷了柱塞注射、螺桿往復(fù)注射和螺桿-柱塞注射三個(gè)階段。
1、柱塞式注射成型機(jī)
早期的橡膠注射成型使用的是柱塞式注塑機(jī)，注射成型的方法是：橡膠從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒后，通過(guò)機(jī)筒外的加熱器對(duì)橡膠進(jìn)行加熱塑化，使橡膠達(dá)到易于注射而不焦燒的溫度，塑化橡膠材料通過(guò)柱塞在高壓下 注射模具中，其實(shí)這種注射方式的機(jī)筒主要起到注射的作用，輔以加熱塑化，因?yàn)橄鹉z是熱的不良導(dǎo)體，所以傳熱效率低，如果只靠熱傳導(dǎo)加熱橡膠，橡膠的溫度會(huì)升得太慢，塑化不均勻，所以需要先將橡膠在熱煉機(jī)中熔融，熔融到一定程度后再喂入注射機(jī)，因此，雖然注塑機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但需要配備熱煉機(jī)和混煉膠機(jī)，增加了設(shè)備成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，重要的是注塑法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、螺桿注射成型機(jī)
為了提高產(chǎn)品效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們發(fā)明了另一種橡膠注射成型設(shè)備，即在擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，將螺桿的純旋轉(zhuǎn)改變?yōu)槟軌蛐D(zhuǎn)塑化橡膠，軸向移動(dòng)將橡膠注射模腔內(nèi)，這是往復(fù)螺桿注塑機(jī)。
注射成型的方法是：橡膠從進(jìn)料口進(jìn)入注射機(jī)后，受到螺桿旋轉(zhuǎn)的強(qiáng)烈剪切，橡膠溫度上升很快，當(dāng)橡膠沿螺桿移動(dòng)到螺桿前端時(shí)，它已被充分均勻地塑化，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)向后移動(dòng)，當(dāng)螺桿前端積聚的橡膠達(dá)到所需的注射量時(shí)，軸向動(dòng)力機(jī)構(gòu)以強(qiáng)大的推力推動(dòng)螺桿向前，從而將橡膠注射模腔中。
在這種往復(fù)注射成型方法中，橡膠材料的塑化是通過(guò)機(jī)械剪切獲得的，因此橡膠材料的溫度快速升高且塑化均勻，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，另外，這種注塑方式可以直接將冷膠送入注塑機(jī)，省去了熱熔工序，減少了設(shè)備投資和設(shè)備占地面積，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，但在生產(chǎn)大型產(chǎn)品時(shí)，螺桿的后向運(yùn)動(dòng)過(guò)大，對(duì)橡膠的塑化作用有限，另外，這種機(jī)器的螺桿頂點(diǎn)與機(jī)筒內(nèi)壁之間的間隙較大，容易導(dǎo)致注射時(shí)出現(xiàn)回流和泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致部分橡膠反復(fù)滯留，容易燒焦，因此注射壓力也受到限制，因此，往復(fù)螺桿注射機(jī)只能用于低粘度橡膠和小體積產(chǎn)品的生產(chǎn)。
橡膠機(jī)械廠家：好了，感謝大家的收看，讓我們下期再見(jiàn)。
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