橡膠機械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型
橡膠機械廠家給大家講一講兩種橡膠注射成型器的類型
橡膠機械廠家：橡膠注射成型機的結(jié)構(gòu)類型
橡膠注塑機有很多種，迄今為止，橡膠注射成型經(jīng)歷了柱塞注射、螺桿往復注射和螺桿-柱塞注射三個階段。
1、柱塞式注射成型機
早期的橡膠注射成型使用的是柱塞式注塑機，注射成型的方法是：橡膠從進料口進入機筒后，通過機筒外的加熱器對橡膠進行加熱塑化，使橡膠達到易于注射而不焦燒的溫度，塑化橡膠材料通過柱塞在高壓下 注射模具中，其實這種注射方式的機筒主要起到注射的作用，輔以加熱塑化，因為橡膠是熱的不良導體，所以傳熱效率低，如果只靠熱傳導加熱橡膠，橡膠的溫度會升得太慢，塑化不均勻，所以需要先將橡膠在熱煉機中熔融，熔融到一定程度后再喂入注射機，因此，雖然注塑機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但需要配備熱煉機和混煉膠機，增加了設備成本和工人的勞動強度，重要的是注塑法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、螺桿注射成型機
為了提高產(chǎn)品效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們發(fā)明了另一種橡膠注射成型設備，即在擠出機的基礎上，將螺桿的純旋轉(zhuǎn)改變?yōu)槟軌蛐D(zhuǎn)塑化橡膠，軸向移動將橡膠注射模腔內(nèi)，這是往復螺桿注塑機。
注射成型的方法是：橡膠從進料口進入注射機后，受到螺桿旋轉(zhuǎn)的強烈剪切，橡膠溫度上升很快，當橡膠沿螺桿移動到螺桿前端時，它已被充分均勻地塑化，螺桿旋轉(zhuǎn)時向后移動，當螺桿前端積聚的橡膠達到所需的注射量時，軸向動力機構(gòu)以強大的推力推動螺桿向前，從而將橡膠注射模腔中。
在這種往復注射成型方法中，橡膠材料的塑化是通過機械剪切獲得的，因此橡膠材料的溫度快速升高且塑化均勻，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，另外，這種注塑方式可以直接將冷膠送入注塑機，省去了熱熔工序，減少了設備投資和設備占地面積，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，但在生產(chǎn)大型產(chǎn)品時，螺桿的后向運動過大，對橡膠的塑化作用有限，另外，這種機器的螺桿頂點與機筒內(nèi)壁之間的間隙較大，容易導致注射時出現(xiàn)回流和泄漏現(xiàn)象，導致部分橡膠反復滯留，容易燒焦，因此注射壓力也受到限制，因此，往復螺桿注射機只能用于低粘度橡膠和小體積產(chǎn)品的生產(chǎn)。
橡膠機械廠家：好了，感謝大家的收看，讓我們下期再見。
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