平板硫化機使用注意事項
平板硫化機使用注意事項
平板硫化機有什么作用？說明其工作原理和用途。硫化機是對各種橡塑制品進行硫化的機器。它由恒溫箱、升降機構、重量部件、恒溫控制器、定時報警器等組成。分為電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。下面我們來看看硫化機的工作原理和基本用途。
1、平板硫化機的存放環境應保持干燥、通風良好，避免電路受潮受潮；
2、下雨天不要在室外使用硫化機，防止水進入電控箱和加熱板；
3、如果工作環境潮濕多水，在拆卸和運輸硫化機時，應將物品放在地上，硫化機不應與水直接接觸；
4、如果操作不當導致加熱板進水，請先聯系廠家維修。緊急維修時，打開加熱板上的蓋子，先倒出水，然后將電控箱設置為手動操作，加熱到100°C，保持恒溫半小時，干燥電路，然后放入它在腰帶上。膠水是手動完成的。的。同時，及時聯系廠家進行線路整體更換。
5、平板硫化機長期不用時，每兩周加熱一次加熱板（溫度設置為100℃），保溫半小時左右。
6、每次使用后，應將液壓盤內的水清洗干凈，尤其是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會導致液壓盤的橡膠過早老化，降低液壓盤的使用壽命.
平板硫化機工作原理
橡膠帶硫化是從生膠到熟膠的全過程。在這整個過程中，橡膠硫化機必須提供工作壓力、溫度和時間來控制硫化橡膠。硫化機滿足這整個過程，聲卡架和壓板產生工作壓力，電控柜和加熱板產生溫度和控制橡膠硫化時間。國內一般膠條硫化溫度為145度，硫化膠工作壓力不超過1.5mpa，硫化時間根據膠帶不同在30-60分鐘不等。
硫化機的性能
1、PLC、HMI控制，可完成手動和自動控制系統。自動控制系統可完成合模、排氣管、溫度控制、硫化膠定時、報警、脫模支撐等功能；觸摸顯示屏即時顯示信息加熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500原材料，柱塞泵采用材料密度高的冷硬鋁合金生鐵，鑄造后拋光；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。
3、加熱板側面采用液壓機自動頂鐵。在四個液壓缸的作用下，加熱板兩側的焊盤會輸贏；加熱板兩側設有防墊重疊裝置。
4、加熱板的每個加熱區域都設置有一組閥門，用于調節溫度。在PLC的控制下，保證加熱板各加熱區的溫度均勻一致。
5、液壓系統：采用世界知名品牌的液壓系統，在PLC控制下，可自動完成：合模、排氣、開模、卸模。
6、機械設備的同步和平衡組織：在服務平臺正下方發電機組周圍有一個同步軸，在軸的兩側設置了機架，以確保服務平臺水平。
7、夾緊導向裝置：下床兩側設有夾緊導向裝置。導向座椅安裝在框架板和服務平臺上。定向座椅產生和加工坡度，坡度之間的距離可根據頂絲進行調整。
8、頂模助力機構：頂出時服務平臺下內置的四個油缸動作，平臺被強行拉下，避免出現粘鍋無法開模的現象。