通用塑料注射機工藝
通用塑料注射機工藝
聚丙烯（PP）塑料注射機工藝
1. 塑料的處理
純PP是半透明的白，可以染成各種顏色。 PP的染色只能在一般注塑機上使用色母。在一些機器上，有獨立的增塑元件，增強混合效果，也可以用調色劑染色。戶外使用的產品一般填充有紫外線穩定劑和炭黑。再生料的使用比例不得超過15%，否則會造成強度降低和分解變色。 PP塑料注射機一般在加工前不需要特別干燥。
2、注塑機的選擇
對注塑機的選擇沒有特殊要求。因為PP的結晶度高。需要注射壓力高、多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2確定，注射量為20%-85%。
3.模具和澆口設計
模具溫度為50-90℃，較高的模具溫度用于更高的尺寸要求。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針型澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊澆口長度越短越好，0.7mm左右，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，隨著型腔內熔體流動的長度逐漸增大。模具必須有良好的排氣。通氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm。為避免縮痕，需要使用大而圓的水口和圓形流道，加強筋的厚度要小（如壁厚的50-60%）。均聚PP制成的產品厚度不宜超過3mm，否則會出現氣泡（厚壁產品只能使用共聚PP）。
4、熔體溫度
PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但注塑加工時溫度設定不能超過275℃，熔融段溫度以240℃為宜。
5、射出速度
為了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有些牌號的PP和模具不適合（出現氣泡和氣紋）。
6. 熔膠背壓
可以使用5bar的熔膠背壓，可以適當調節墨粉的背壓。
7、注射保壓
使用更高的注射壓力（1500-1800bar）和保壓（大約注射壓力的80%）。在全行程的 95% 左右切換到保壓，并使用更長的保壓時間。
8、產品后處理
為防止后結晶引起的收縮變形，制品一般需要用熱水浸泡。
聚乙烯（PE）塑料注射機工藝
PE的結晶能力高，模具溫度對塑件的結晶狀態影響很大。模具溫度高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度高。
PE的熔點不高，但比熱容大，塑化時仍需消耗較多的熱量，因此要求塑化裝置有較大的加熱功率，以提高生產效率。
PE的軟化溫度范圍小，熔體容易被氧化，所以在成型過程中應盡量避免熔體與氧氣的接觸，以免降低塑件的質量。
PE件柔軟易脫模，所以當塑料件有淺槽時，可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓特性不明顯，剪切速率的變化對粘度影響不大，PE熔體的粘度也受溫度影響較小。