塑料注射機工藝說明
塑料注射機工藝說明
PE的結晶能力高，塑料注射機溫度對塑件的結晶狀態影響很大。塑料注射機溫度高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度高。
PE的熔點不高，但比熱容大，塑化時仍需消耗較多的熱量，因此要求塑化裝置有較大的加熱功率，以提高生產效率。
PE的軟化溫度范圍小，熔體容易被氧化，所以在成型過程中應盡量避免熔體與氧氣的接觸，以免降低塑件的質量。
PE件柔軟易脫模，所以當塑料件有淺槽時，可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓特性不明顯，剪切速率的變化對粘度影響不大，PE熔體的粘度也受溫度影響較小。
PE熔體冷卻速度慢，必須充分冷卻。塑料注射機應該有更好的冷卻系統。
如果PE熔體在注射時直接通過加料口加料，應增加應力，產生收縮不均勻和變形方向明顯增加，因此應注意加料口參數的選擇。
PE的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的微小波動對塑料注射機沒有影響。
PE的熱穩定性好。一般300度以下無明顯分解現象，對品質無影響。
PE的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要與PE的密度和熔體流動速率的大小有關，還有種類注塑機的性能和主要塑料零件的形狀。由于PE是結晶性聚合物，在熔化過程中晶粒必須吸收一定的熱量，所以料筒溫度應高于其熔點10度。對于LDPE，機筒溫度控制在140-200℃，HDPE機筒溫度控制在220℃。后部取較小值，前端取較大值。
塑料注射機溫度：塑料注射機溫度對塑件的結晶狀態影響很大。塑料注射機溫度高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增加。通常，LDPE的塑料注射機溫度控制在30°C-45°C，而HDPE的溫度相應高出10-20°C。
注射壓力：提高注射壓力有利于熔體的填充。由于PE流動性好，除薄壁細長制品外，應慎重選擇較低的注射壓力。一般注射壓力為50-100MPa。
聚氯乙烯（PVC）塑料注射機工藝
典型應用范圍：
供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機器外殼、電子產品包裝、醫療器械、食品包裝等。
塑料注射機工藝條件：
1、干燥處理：通常不需要干燥處理。
2、熔化溫度：185~205℃ 塑料注射機溫度：20~50℃。
3、注射壓力：較高1500bar。
4.保壓：較高1000bar。
5、注射速度：為避免材料降解，一般采用相當大的注射速度。
6、流道和澆口：所有常規澆口均可使用。如果加工較小的零件，使用尖端澆口或浸沒式澆口；對于較厚的零件，扇形澆口更好。尖端澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不應小于1mm。
7、化學和物理性能：硬質PVC是應用廣泛的塑料材料之一。