塑料注射機(jī)其實(shí)是怎么樣的？
塑料注射機(jī)其實(shí)是怎么樣的？
塑料注射機(jī)的工作原理類似于注射器的工作原理。它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將熔融狀態(tài)(即粘性狀態(tài))的塑化塑料注射在封閉的模具型腔內(nèi)，固化成型后得到產(chǎn)品的過程。
注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料、熔融塑化、壓力注射、充模冷卻、開模取件。取出塑料件后，再次合上模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
塑料注射機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作、液壓系統(tǒng)操作。注射工藝動作、送料動作、注射壓力、注射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓的調(diào)整等。
塑料注射機(jī)的成型過程一般是這樣的：首先在機(jī)筒中加入顆粒狀或粉末狀的塑料，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。然后，機(jī)器關(guān)閉模具，向前移動注射座，使噴嘴貼在模具的澆口上。然后，將加壓油引入注射缸以向前推動螺桿，從而將熔融材料以高壓和高速注射在低溫的閉合模具中。經(jīng)過一定時(shí)間的保壓(也叫保壓)和冷卻后，即可將產(chǎn)品打開取出(保壓的目的是防止模具型腔內(nèi)的熔融材料回流，向模具型腔內(nèi)補(bǔ)充材料，保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而要滿足成型的要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力較高，相應(yīng)地在模腔內(nèi)產(chǎn)生較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，因此需要有足夠大的鎖模力。因此，注射裝置和合模裝置是塑料注射機(jī)的關(guān)鍵部件。
塑料注射機(jī)的工藝調(diào)整是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。因?yàn)樽⑺苤芷诒旧砭秃芏?，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。調(diào)整工藝時(shí)，好一次只改變一個(gè)條件，觀察幾次。如果壓力、溫度、時(shí)間都一起調(diào)，容易造成混淆和誤解。如果出了問題，我不知道為什么。有許多措施和手段來調(diào)整過程。例如，對于產(chǎn)品不滿意的問題，有十多種可能的解決方案。只有針對問題的癥結(jié)選擇一兩個(gè)主要的解決方案，才能真正解決問題。此外，還要注意解題中的辯證關(guān)系。例如，如果產(chǎn)品凹陷，有時(shí)需要提高材料溫度，有時(shí)需要降低材料溫度；有時(shí)需要增加材料數(shù)量，有時(shí)需要減少材料數(shù)量。要認(rèn)識到逆向措施解決問題的可行性。
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